塑料制品中黑點(diǎn)來(lái)源的判斷與螺桿清洗（二）

在以前的文章中，我們簡(jiǎn)單介紹了熱塑性制品中黑點(diǎn)的一些典型特征，黑點(diǎn)產(chǎn)生可以分成型前的黑點(diǎn)與生產(chǎn)中產(chǎn)生（即成型中產(chǎn)生）的黑點(diǎn)，今天稍微深入地分析下成型中黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因。這一點(diǎn)問(wèn)題可以從原料碳化與生產(chǎn)中的外界原因兩大類來(lái)討論。
一、原料碳化的原因有很多，一般的講，主要有以下幾類：
熱敏性材料易分解：如阻燃abs，pvc等，其溫度范圍窄，因此必須控制好料筒溫度，特別是近射嘴處的溫度
塑料的熔體溫度太高：料溫太高會(huì)造成過(guò)熱分解，形成碳化物，對(duì)很多高溫材料來(lái)說(shuō)，相對(duì)較容易出現(xiàn)高溫降解，比較常見(jiàn)的有pc，ppe等
積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)積料焦化，從而產(chǎn)生黑點(diǎn)，可能引起料滯留的區(qū)域，有射嘴頭與螺筒的連接處、螺筒壁、熔膠環(huán)、射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位，當(dāng)加工過(guò)高粘的塑料時(shí)，較容易出現(xiàn)此問(wèn)題
料筒間隙過(guò)大：螺筒與螺桿的間隙太大，會(huì)使料在料筒中滯留，而滯留的料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期過(guò)熱分解，產(chǎn)生黑點(diǎn)
塑料的各種助劑分解：如防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，良好于原料出現(xiàn)分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)
設(shè)備有故障：比如螺桿表面出現(xiàn)凹坑，對(duì)于加工過(guò)含玻纖或研磨劑的機(jī)臺(tái)，這一問(wèn)題會(huì)相對(duì)比較**
材料受熱不均，局部過(guò)熱，這一點(diǎn)在設(shè)備開停機(jī)時(shí)，尤其容易出現(xiàn)。常見(jiàn)的比如：pe的擠出機(jī)、吹膜機(jī)。這種問(wèn)題，可以借助專業(yè)的螺桿清洗料進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)，可以有效防止或減輕問(wèn)題的頻率
二、生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點(diǎn)問(wèn)題同樣非常普遍，而且出現(xiàn)后十分頑固。比如：
模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會(huì)掉鐵粉，造成黑點(diǎn)
頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點(diǎn)
滑塊磨鐵沫粉，造成黑點(diǎn)
滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動(dòng)飛出，落在制品上會(huì)形成黑點(diǎn)
制品在成型中由于原料碳化，新生成的黑點(diǎn)具有比較明顯的特征：
注塑機(jī)的原料碳化：這種黑點(diǎn)一般體積較大，大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1―2mm，多數(shù)“黑點(diǎn)”較厚。這種情況就是原料長(zhǎng)期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊，在螺桿或是噴嘴等處流動(dòng)受剪切破碎后而形成的。
擠出機(jī)的原料碳化：由于離開模口時(shí)可流經(jīng)的面積比較大，而且沒(méi)有過(guò)多的經(jīng)過(guò)剪切，出來(lái)的積碳可能是大面積的一大片的出來(lái)。特別是開停機(jī)后分解形成的積碳較是如此。
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