合金粒截齒-益爵機(jī)械(推薦商家)

截齒是采掘機(jī)上用于截割煤巖的刀具，截齒功能的好壞和出產(chǎn)成本的凹凸直接影響煤礦的出產(chǎn)功率。
作為截齒的出產(chǎn)企業(yè)，務(wù)必將進(jìn)步礦用截齒制作質(zhì)量，采納合理、節(jié)能的熱處理工藝為重中之重。
截齒的失效方式剖析截齒在截割工況條件惡劣的煤巖時，要瞬間接受很高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度盡管不是很高，可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料，并且在采煤和鑿巖過程中，截齒還有升溫問題，導(dǎo)致齒頂原料軟化，加快截齒的失效過程。
為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為*堆焊層。常用的*堆焊材料為馬氏體堆焊合金（ｄ３１７，ｄ３２７，ｄｇ７等）、高鉻fe-cr-c合金系（ｄ６８８，ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌kb515）等。從機(jī)理上講，截齒*堆焊層的作用是：1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實(shí)際情況并不簡單，截齒*堆焊層的出現(xiàn)和使用，合金粒截齒，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。
截齒一般說的是采煤機(jī)上的。由于采煤機(jī)是以旋轉(zhuǎn)工作機(jī)構(gòu)*煤，運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，受力較大，常會出現(xiàn)傳動部位零部件的機(jī)械磨損，如采煤機(jī)伸縮筒軸承位磨損、采煤機(jī)減速機(jī)箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機(jī)鉸接銷孔沖擊磨損、采煤機(jī)滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。
出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工*，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬*金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的*方法，其具有很強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的*壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，*厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間。在國內(nèi)針對采煤機(jī)故障的維修中，也逐步取代了傳統(tǒng)的維修方法。
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