智能化：數(shù)字孿生技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用 - 【智能發(fā)現(xiàn)問題】

智能發(fā)現(xiàn)問題
顯性問題發(fā)現(xiàn)通過生產(chǎn)過程狀態(tài)感知，包括車間設(shè)備工況、生產(chǎn)節(jié)拍、過程實(shí)況、物料信息、人員操作、能耗變化、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境等狀態(tài)的實(shí)時(shí)感知。隱性問題挖掘基于數(shù)字孿生智能車間，應(yīng)用大數(shù)據(jù)及生產(chǎn)系統(tǒng)模型，建立多級(jí)指標(biāo)連接響應(yīng)機(jī)制，模擬生產(chǎn)情況，虛實(shí)對(duì)照實(shí)現(xiàn)流程差異反饋和歷史環(huán)節(jié)追溯。主要應(yīng)用包括kpi看板監(jiān)控業(yè)務(wù)管理、實(shí)時(shí)告警、虛實(shí)交互發(fā)現(xiàn)問題、歷史事件回溯。
（1）通過kpi看板監(jiān)控業(yè)務(wù)管理問題。①效率看板：通過設(shè)備開機(jī)率、有效利用率、資源調(diào)度效率、人員績(jī)效分析、異常處理響應(yīng)效率綜合展示車間生產(chǎn)效率問題和訂單執(zhí)行進(jìn)度，輔助管理層開展短期調(diào)整和長(zhǎng)期優(yōu)化工作，監(jiān)控業(yè)務(wù)管理。②質(zhì)量看板：聚焦工件質(zhì)量問題信息，實(shí)時(shí)把控工件質(zhì)量趨勢(shì)數(shù)據(jù)，奠定質(zhì)量?jī)?yōu)化基礎(chǔ)，并且以項(xiàng)目為單位開展交付產(chǎn)品質(zhì)量管控工作，監(jiān)控業(yè)務(wù)管理。③風(fēng)險(xiǎn)看板：通過識(shí)別異常信息結(jié)合歷史數(shù)據(jù)分析識(shí)別當(dāng)前項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，支持定位到具體的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)示指標(biāo)，如項(xiàng)目質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、項(xiàng)目成本風(fēng)險(xiǎn)、項(xiàng)目進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)，監(jiān)控業(yè)務(wù)管理。（2）實(shí)時(shí)告警。在工廠生產(chǎn)過程中設(shè)備、系統(tǒng)、資源出現(xiàn)異常時(shí)警報(bào)，使用紅色及橙色醒目標(biāo)識(shí)在三維場(chǎng)景中閃爍，并關(guān)聯(lián)位置信息和伴有語音提醒。點(diǎn)擊異常位置的標(biāo)識(shí)，彈出異常信息卡片展示異常描述，并有一鍵查詢關(guān)聯(lián)信息功能，為用戶提供客觀的異常相關(guān)信息，快速可能造成異常的原因?？蓱?yīng)用于加工設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控，以及業(yè)務(wù)管理監(jiān)控。（3）虛實(shí)交互發(fā)現(xiàn)問題。面對(duì)生產(chǎn)過程建模，并對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行精簡(jiǎn)優(yōu)化，幫助發(fā)現(xiàn)問題的同時(shí)通過虛實(shí)交互解決問題，可應(yīng)用設(shè)備/產(chǎn)線/車間建模、精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)部件、合并優(yōu)化場(chǎng)景數(shù)，監(jiān)控業(yè)務(wù)管理。（4）歷史事件回溯。在發(fā)生事件與異常之后，可通過歷史數(shù)據(jù)回溯模擬過去一段時(shí)間內(nèi)的工廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，同時(shí)也支持歷史攝像的回放畫面融合。通過回溯輔助分析事件原因，幫助工廠中產(chǎn)線與設(shè)備優(yōu)化到運(yùn)行狀態(tài)。4）智慧決策通過數(shù)據(jù)可視化建立智能決策模型，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)評(píng)估、問題診斷及趨勢(shì)預(yù)測(cè)。從業(yè)務(wù)層面提供、的決策依據(jù)，形成“感知—預(yù)測(cè)—行動(dòng)”的智能決策支持系統(tǒng)。主要應(yīng)用包括信息節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)提升系統(tǒng)管控、三維模型提升系統(tǒng)管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程三維模型真實(shí)模擬及物料運(yùn)送還原。。例如：（1）通過信息節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)提升系統(tǒng)管控，實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)追溯；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)數(shù)據(jù)查看，如物料、、工裝需求計(jì)劃等信息。（2）通過三維模型提升系統(tǒng)管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程三維模型的真實(shí)模擬加工運(yùn)動(dòng)，物料的運(yùn)送都與真實(shí)場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)1:1還原；生產(chǎn)制造訂單的每個(gè)工件都可實(shí)現(xiàn)制造追溯。5）虛擬培訓(xùn)通過數(shù)字孿生搭建培訓(xùn)系統(tǒng)，提供實(shí)操機(jī)會(huì)及操作指導(dǎo)，學(xué)員可24小時(shí)線上培訓(xùn)，提高技能水平，避免線下培訓(xùn)日程沖突及差旅費(fèi)用。培訓(xùn)場(chǎng)景應(yīng)用于基于模型的裝配指導(dǎo)和vr實(shí)操練習(xí)，通過vr設(shè)備沉浸式了解廠房及產(chǎn)線情況，按裝配流程sop提示練習(xí)操作。
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